VULCANIZZAZIONE IN CONTINUO: Come garantiamo la qualità

Qualità dei prodotti: il ruolo della vulcanizzazione in continuo

ACOMA crede profondamente nel valore dell’offrire ai propri Clienti prodotti di qualità, in grado si soddisfare anche le richieste più esigenti. Proprio per questo abbiamo da sempre dedicato molto impegno sia alla Ricerca & Sviluppo, che al cercare la miglior tecnologia per la realizzazione dei nostri prodotti. Il tutto, senza mai dimenticare l’importanza della sostenibilità, elemento per noi altrettanto essenziale.
Un esempio è sicuramente la tipologia di vulcanizzazione che adottiamo, finalizzata ad assicurare che i nostri prodotti abbiano le migliori caratteristiche.

La vulcanizzazione: di che cosa si tratta

La vulcanizzazione è un processo di lavorazione della gomma, inventato ormai quasi due secoli fa. Il suo scopo è quello di fissare le proprietà fisiche e chimiche dei nostri prodotti, attraverso un processo di riscaldamento. In sostanza, avviene una modifica della conformazione molecolare della gomma, che diventa più elastica e resistente, oltre che meno appiccicosa.
Esistono due tipologie di procedure per la vulcanizzazione della gomma nel nostro settore, adatte ai prodotti per la stampa. La prima è la metodologia tradizionale, che prevede l’arrotolamento del materiale intorno ad un cilindro metallico, poi inserito in un forno. Il calore agisce all’esterno e all’interno di questo cilindro, dopo che l’impianto è stato portato a precise temperature. La seconda possibilità, sfruttata da ACOMA, è quella di ricorrere alla vulcanizzazione in continuo.

I limiti dell’approccio tradizionale

Per quanto ancora ampiamente utilizzata, la vulcanizzazione tradizionale presente alcuni limiti, che si possono riassumere principalmente nel fatto che il prodotto non presenta caratteristiche uniformi su tutta la sua superficie al termine del processo. La causa risiede proprio nel sottoporre a vulcanizzazione la gomma arrotolata, in quanto il calore non agisce in modo uniforme sulle spire del rotolo avvolto. Inoltre, c’è un evidente criticità dovuta alla pressione esercitata sulla gomma, più intensa nelle spire interne. La conseguenza è che vi saranno zone sovra-vulcanizzate e altre sotto-vulcanizzate.

Perchè ACOMA ha scelto la vulcanizzazione in continuo

Per ovviare alle criticità appena descritte, ACOMA ha scelto di utilizzare per i propri prodotti solo la vulcanizzazione in continuo. La gomma viene lavorata, accoppiata ad appositi supporti (PET o tessuti) e poi sottoposta a vulcanizzazione, con temperatura, pressione e velocità costanti su tutta la superficie. Consideriamo questo processo un fiore all’occhiello per la nostra azienda, in quanto ci permette di assicurare che, dal primo all’ultimo metro di ogni prodotto, le proprietà fisiche e chimiche siano perfettamente uniformi. Un ulteriore vantaggio è l’uniformità della colorazione della gomma, che con una temperatura non uniforme può variare. Oggi, in ACOMA, siamo in grado si sottoporre alla vulcanizzazione in continuo batch di 400 metri lineari di gomma.