ACOMA<\/strong> crede profondamente nel valore dell’offrire ai propri Clienti prodotti<\/strong> di<\/strong> qualit\u00e0<\/strong>, in grado si soddisfare anche le richieste pi\u00f9 esigenti. Proprio per questo abbiamo da sempre dedicato molto impegno sia alla Ricerca & Sviluppo<\/strong><\/a><\/span>, che al cercare la miglior tecnologia per la realizzazione dei nostri prodotti. Il tutto, senza mai dimenticare l’importanza della sostenibilit\u00e0, elemento per noi altrettanto essenziale. La vulcanizzazione<\/strong> \u00e8 un processo di lavorazione della gomma, inventato ormai quasi due secoli fa<\/strong>. Il suo scopo \u00e8 quello di fissare le propriet\u00e0 fisiche e chimiche dei nostri prodotti, attraverso un processo di riscaldamento. In sostanza, avviene una modifica della conformazione molecolare della gomma, che diventa pi\u00f9 elastica e resistente, oltre che meno appiccicosa. Per quanto ancora ampiamente utilizzata, la vulcanizzazione<\/strong> tradizionale<\/strong> presente alcuni limiti, che si possono riassumere principalmente nel fatto che il prodotto non presenta caratteristiche uniformi su tutta la sua superficie al termine del processo. La causa risiede proprio nel sottoporre a vulcanizzazione la gomma arrotolata, in quanto il calore non agisce in modo uniforme sulle spire del rotolo avvolto. Inoltre, c’\u00e8 un evidente criticit\u00e0 dovuta alla pressione esercitata sulla gomma, pi\u00f9 intensa nelle spire interne. La conseguenza \u00e8 che vi saranno zone sovra-vulcanizzate e altre sotto-vulcanizzate.<\/p>\n
\nUn esempio \u00e8 sicuramente la tipologia di vulcanizzazione<\/strong> che adottiamo, finalizzata ad assicurare che i nostri prodotti abbiano le migliori caratteristiche.<\/p>\nLa vulcanizzazione: di che cosa si tratta<\/h2>\n
\nEsistono due tipologie<\/strong> di procedure per la vulcanizzazione della gomma nel nostro settore, adatte ai prodotti per la stampa. La prima<\/strong> \u00e8 la metodologia tradizionale, che prevede l’arrotolamento del materiale intorno ad un cilindro metallico, poi inserito in un forno. Il calore agisce all’esterno e all’interno di questo cilindro, dopo che l’impianto \u00e8 stato portato a precise temperature. La seconda<\/strong> possibilit\u00e0, sfruttata da ACOMA<\/strong>, \u00e8 quella di ricorrere alla vulcanizzazione in continuo.<\/p>\nI limiti dell’approccio tradizionale<\/h2>\n
Perch\u00e8 ACOMA ha scelto la vulcanizzazione in continuo<\/h2>\n